مدیریت ریسک یکی از قسمت‌های محوری مدیریت استراتژیک هر سازمان به شمار می‌رود و شامل فرایندهایی است که از طریق آن سازمان‌ها می‌توانند به صورت روش‌مند خطرهای مرتبط با فعالیت‌هایشان را شناسایی کنند. یک  رویکرد مدیریت ریسک موفق باید با سطح خطر در سازمان متناسب و با دیگر فعالیت‌های سازمان هم‌راستا باشد. از دیگر ویژگیهای مدیریت ریسک موفق می‌توان به جامعیت گستره کار، گره‌خوردگی با فعالیت روزمره، و پویایی در پاسخگویی به شرایط نام برد.بسیاری از پروژه‌ها که فرض می‌شود تحت کنترل هستند، با ریسک به عنوان رخدادی شناخته‌نشده روبرو گردیده و کوشش می‌کنند آن را کنترل کنند. با درنظر گرفتن این مفاهیم پایه‌ای، امکان مقابله با ریسک به وجود می‌آید؛ لذا ابتدا باید نسبت به شناسایی ریسک‌های محتمل پروژه اقدام کرد.

با سلام،

شما میتونید چند تا مثال از ریسک های یک سازمان یا یک پروژه نام ببرید و بگید که چگونه و با چه روشی میشه اونو برطرف کرد یا حداقل کنترلش کرد.

با سپاس

سلام 

ما با کمک نرم افزار ریسکها رو دسته بندی می کنیم و براشون RPN  محاسبه می کنیم . در شرکتهای خودرو سازی و تولیدی بر اساس این روش ریسکها اولویت گرفته و براشون اقدامات اصلاحی تعریف میشه . 

در زیر یک مقاله عملی براتون می گذارم :

نمونه عملی ارزیابی ریسک به روش FMEA

نگرش تولید بی نقص

شرکت IBM ، عظیم ترین شرکت کامپیوتری آمریکا برای نخستین بار تصمیم گرفت بعنوان طرح آزمایشی برخی از قطعات خود را از ژاپن تامین کند . این شرکت پذیرش محموله را به داشتن حداکثر سه معیوب در هر ده هزار قطعه شرط کرده بود . محموله ها همراه یادداشت زیر به آمریکا رسید :

“ما ژاپنی ها تا بحال زمان زیادی را صرف کرده ایم ولی تاکنون نتوانسته ایم از کار داد و ستد شما آمریکایی ها سر در بیاوریم، با این وجود 3 قطعه معیوب همراه هر 10 هزار قطعه بطور جداگانه بسته بندی و ارسال داشته ایم، امیدواریم مقبول افتد . ”

آشنایی با FMEA

در FMEA سه موضوع مهم را باید در نظر گرفت:

• Occurance   احتمال وقوع
• Severity       شدت خطر
• Detect          احتمال کشف
•  

1. احتمال وقوع: احتمال يا به عبارتي ديگر شمارش تعداد شكستها نسبت به تعداد انجام فرآیند.
2. شدت خطر: ارزيابي و سنجش نتيجه شكست (البته اگر به وقوع بپيوند). شدت ، يك مقياس ارزيابي است كه جدي بودن اثر يك شكست را در صورت ايجاد آن تعريف مي كند .
3. تشخيص : احتمال تشخيص شكست قبل از آن كه اثر وقوع آن مشخص شود. ارزش يا رتبه تشخيص وابسته به جريان كنترل است. تشخيص ، توانائي كنترل براي يافتن علت و مكانيزم شكست هاست .

محاسبه risk priority number) RPN)

نمره اولويت خطرپذيري: ( شدت – وقوع – تشخيص)

با توجه به اطلاعاتي كه از فرآيند و يا محصول داريم ، خطر را بر اساس سه عامل مذكور درجه ‌بندي مي كنيم . اين طبقه بندي از 1 تا 10 (پايين به بالا ) مي باشد. اگر درجات اين سه عامل را در يكديگر ضرب كنيم نمره اولويت خطرپذيري براي هر الگوي شكست بالقوه و آثار آن بدست مي‌آيد .آن دسته از الگوهاي شكست كه داراي نمره PRN بالاتری هستند ، مي بايستي علت آن به سرعت بررسي شود.

تشریح مراحل انجام کار

• 1- جمع آوری اطلاعات مربوط به فرایند:

دستگاه یا مکانی که در آن ارزیابی ریسک انجام می‌شود باید کاملاً شناسایی و نحوه فعالیت‌ها و فرایندها به دقت بررسی شود.

• 2- تعیین خطرات بالقوه:

تمام خطراتی محیطی ، تجهیزاتی ، مواد ، انسانی و… که ایمنی را تهدید می کند باید در نظر گرفته شود .

• 3- بررسی اثرات هر خطر:

اثرات هر خطر، اثرات احتمالی هستند که خطر بر ایمنی افراد می‌گذارند. اثرات خطرمانند آتش سوزی، مسمومیت ، شکستگی و …

• 4- تعیین علل خطر :

شناخت کافی از دستگاه یا فعالیت مورد نظر مورد ارزیابی می‌تواند کمک فراوانی برای شناسایی علل بوجود آمدن خطر باشد.

• 5 – تعیین شدت وقوع ( نرخ وخامت ) :

شدت یا وخامت خطر فقط در مورد « اثر » آن در نظر گرفته می‌شود. برای شدت خطر ، شاخص‌های کمی وجود دارد که بر حسب مقیاس 1 تا 10 بیان می‌گردد.

• 6 – احتمال وقوع:

احتمال وقوع ، مشخص می‌کند که یک علت یا مکانیزم بالقوه خطر با چه تواتری رخ می‌دهد. احتمال رخداد بر مبنای 1 تا 10 سنجیده می‌شود. بررسی سوابق و مدارک گذشته بسیار مفید است.

• 7- نرخ احتمال کشف خطر

احتمال کشف نوعی ارزیابی از میزان توانایی است که به منظور شناسایی یک علت یا مکانیزم وقوع خطر وجود دارد. بعبارت دیگر احتمال کشف ، توانایی پی بردن به خطر قبل از رخداد آن است.

نحوه محاسبه RPN (نمره اولويت خطرپذيری)

• این نمره حاصلضرب سه عدد وخامت (S ) احتمال وقوع ( O ) و احتمال کشف ( D ) است .

RPN= Severity x Occurance x Detection

عدد RPN بدست آمده را بطور معمول عدد اولویت ریسک می نامند. ناگفته پیداست که حاصل نهایی محاسبات عددی بین 1 و 1000 خواهد بود.

فرم اولیه FMEA

جدول شدت خطر

از دست دادن یک عضو بدن 7 زیاد وخامت زیاد همانند آتش گرفتن تجهیزات سوختگی بدن 6 متوسط وخامت کم است مانند ضرب دیدگی ،مسمومیت خفیف غذایی 5 کم وخامت خیلی کم مانند ضرب دیدگی ، مسمومیت خفیف غذای 4 خیلی کم وخامت خیلی کم است ولی بیشتر افراد آن را احساس می‌کنند

نشت جزئی گاز 3 اثرات جزئی بر جا می‌گذارد مثل خراش دست هنگام تراشکاری 2 خیلی جزئی دارد 1 هیچ یا بدون اثر

جدول احتمال کشف

جدول احتمال وقوع

9 زیاد – خطرهای تکراری 1 در 8 مورد

7 متوسط – خطرهای مورد 1 در 80 مورد

4 کم – خطرهای نسبتا نادر 1 در 15000

2 بعید – خطر نامحتمل است

تعیین سطح ریسک قابل قبول

در روش استفاده شده در این تحقیق برای میزان سطح ریسک قابل قبول از عدد معیار ریسک استفاده گردیده است . معیار ریسک شاخصی برای جداسازی میزان ریسک قابل قبول و غیر قابل قبول می باشد . خطایی که عدد RPN آن بالاتر از معیار ریسک باشد غیر قابل قبول و اگر پایین تر از معیار ریسک باشد قابل قبول خواهد بود . برای تعیین میزان معیار ریسک بدین صورت عمل می شود که برای هر جزء دستگاه بر اساس عدد RPN و سطح بحران آن جزء ، نموداری نقطه ای ترسیم می شود . با توجه به نمودار، اولین نقطه ای که در سطح بحران 3 قرار می گیرد معیار ریسک برای دستگاه می باشد .

تعریف سطوح بحرانی

• سطح 1 : سطح عادی که در آن هر سه فاکتور عدد RPN دارای عددی کمتر از 6 می باشند و یا اینکه عدد RPN پایین است و نیاز به اقدامات پیشگیرانه احساس نمی شود.
• سطح 2 : سطح نیمه بحرانی که در آن حداکثر یک فاکتور از سه فاکتور عدد RPN دارای مقادیری بالاتر از 6 است ولی عدد RPN پایین است . در اینصورت ارایه اقدامات پیشگیرانه ضروری است .
• سطح 3 : سطح بحرانی که در آن حداقل دو فاکتور از سه فاکتور عدد RPN دارای مقادیر بالاتر از 6 باشند و عدد RPN نیز بالا می باشد . مسلم است که این سطح نیاز به اقدامات پیشگیرانه فوری دارد .

توجه به تمامی فاکتورهای FMEA

• نکته قابل بحث در استفاده از FMEA توجه به اهمیت نسبی رتبه های شدت ، احتمال وقوع و قابلیت ردیابی مخاطرات می باشد. جهت درک بهتر مساله ، برای مثال در دو حالت خرابی مختلف که رتبه های شدت خرابی ، احتمال وقوع و میزان ردیابی 2،1،6 و 2،3،2 باشد RPN=12 است ، در حالیکه میزان شدت خطر در این دو حالت تفاوت زیادی دارد.

بخش عملی تحقیق ( آشنایی با دستگاه کاردینگ )

تجزیه و تحلیل دستگاه کاردینگ به منظور استفاده از روش FMEA

مراحل انجام اين تحقیق به صورت کلی به شرح زیر می باشد :

• 1. مشخص کردن سیستم و نحوه عملکرد آن

ابتدا سیستم کلی که شامل سالن ریسندگی ، کارگران و … می باشد مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت .

• 2. جمع آوري اطلاعات از طریق :

صحبت با افراد مطلع و مسئول و اپراتور دستگاه

استفاده از روش طوفان فكري برای آشنايي با نحوه عملكرد و ریسک های مربوط به دستگاه

استفاده از منابع علمی همچون مقالات، کتب و ا ينترنت

• 3. تعيين خطا ها، علل بروز خطاها و آثار ناشي از آنها
• 4.نوشته شده توسط مرضیه افشار در دوشنبه 1396/07/24 ----------------------------

  سلام 

  ما با کمک نرم افزار ریسکها رو دسته بندی می کنیم و براشون RPN  محاسبه می کنیم . در شرکتهای خودرو سازی و تولیدی بر اساس این روش ریسکها اولویت گرفته و براشون اقدامات اصلاحی تعریف میشه . 

  در زیر یک مقاله عملی براتون می گذارم :

  نمونه عملی ارزیابی ریسک به روش FMEA

  نگرش تولید بی نقص

  شرکت IBM ، عظیم ترین شرکت کامپیوتری آمریکا برای نخستین بار تصمیم گرفت بعنوان طرح آزمایشی برخی از قطعات خود را از ژاپن تامین کند . این شرکت پذیرش محموله را به داشتن حداکثر سه معیوب در هر ده هزار قطعه شرط کرده بود . محموله ها همراه یادداشت زیر به آمریکا رسید :

  “ما ژاپنی ها تا بحال زمان زیادی را صرف کرده ایم ولی تاکنون نتوانسته ایم از کار داد و ستد شما آمریکایی ها سر در بیاوریم، با این وجود 3 قطعه معیوب همراه هر 10 هزار قطعه بطور جداگانه بسته بندی و ارسال داشته ایم، امیدواریم مقبول افتد . ”

  آشنایی با FMEA

  در FMEA سه موضوع مهم را باید در نظر گرفت:

  • Occurance   احتمال وقوع
  • Severity       شدت خطر
  • Detect          احتمال کشف
  •  
  1. احتمال وقوع: احتمال يا به عبارتي ديگر شمارش تعداد شكستها نسبت به تعداد انجام فرآیند.
  2. شدت خطر: ارزيابي و سنجش نتيجه شكست (البته اگر به وقوع بپيوند). شدت ، يك مقياس ارزيابي است كه جدي بودن اثر يك شكست را در صورت ايجاد آن تعريف مي كند .
  3. تشخيص : احتمال تشخيص شكست قبل از آن كه اثر وقوع آن مشخص شود. ارزش يا رتبه تشخيص وابسته به جريان كنترل است. تشخيص ، توانائي كنترل براي يافتن علت و مكانيزم شكست هاست .

  محاسبه risk priority number) RPN)

  نمره اولويت خطرپذيري: ( شدت – وقوع – تشخيص)

  با توجه به اطلاعاتي كه از فرآيند و يا محصول داريم ، خطر را بر اساس سه عامل مذكور درجه ‌بندي مي كنيم . اين طبقه بندي از 1 تا 10 (پايين به بالا ) مي باشد. اگر درجات اين سه عامل را در يكديگر ضرب كنيم نمره اولويت خطرپذيري براي هر الگوي شكست بالقوه و آثار آن بدست مي‌آيد .آن دسته از الگوهاي شكست كه داراي نمره PRN بالاتری هستند ، مي بايستي علت آن به سرعت بررسي شود.

  تشریح مراحل انجام کار

  • 1- جمع آوری اطلاعات مربوط به فرایند:

  دستگاه یا مکانی که در آن ارزیابی ریسک انجام می‌شود باید کاملاً شناسایی و نحوه فعالیت‌ها و فرایندها به دقت بررسی شود.

  • 2- تعیین خطرات بالقوه:

  تمام خطراتی محیطی ، تجهیزاتی ، مواد ، انسانی و… که ایمنی را تهدید می کند باید در نظر گرفته شود .

  • 3- بررسی اثرات هر خطر:

  اثرات هر خطر، اثرات احتمالی هستند که خطر بر ایمنی افراد می‌گذارند. اثرات خطرمانند آتش سوزی، مسمومیت ، شکستگی و …

  • 4- تعیین علل خطر :

  شناخت کافی از دستگاه یا فعالیت مورد نظر مورد ارزیابی می‌تواند کمک فراوانی برای شناسایی علل بوجود آمدن خطر باشد.

  • 5 – تعیین شدت وقوع ( نرخ وخامت ) :

  شدت یا وخامت خطر فقط در مورد « اثر » آن در نظر گرفته می‌شود. برای شدت خطر ، شاخص‌های کمی وجود دارد که بر حسب مقیاس 1 تا 10 بیان می‌گردد.

  • 6 – احتمال وقوع:

  احتمال وقوع ، مشخص می‌کند که یک علت یا مکانیزم بالقوه خطر با چه تواتری رخ می‌دهد. احتمال رخداد بر مبنای 1 تا 10 سنجیده می‌شود. بررسی سوابق و مدارک گذشته بسیار مفید است.

  • 7- نرخ احتمال کشف خطر

  احتمال کشف نوعی ارزیابی از میزان توانایی است که به منظور شناسایی یک علت یا مکانیزم وقوع خطر وجود دارد. بعبارت دیگر احتمال کشف ، توانایی پی بردن به خطر قبل از رخداد آن است.

  نحوه محاسبه RPN (نمره اولويت خطرپذيری)

  • این نمره حاصلضرب سه عدد وخامت (S ) احتمال وقوع ( O ) و احتمال کشف ( D ) است .

  RPN= Severity x Occurance x Detection

  عدد RPN بدست آمده را بطور معمول عدد اولویت ریسک می نامند. ناگفته پیداست که حاصل نهایی محاسبات عددی بین 1 و 1000 خواهد بود.

  فرم اولیه FMEA

  1.نام دستگاه :                 2.مسئول دستگاه :             3.درگیری قسمتهای دیگر :                4. محصول :            5. تاریخ شروع تحلیل :      6. تاریخ بازبینی مجدد :
  جزء دستگاه	حالت شکست بالقوه	اثر شکست بالقوه	شدت اثر (S)	علل شکست بالقوه	احتمال وقوع (O)	روشهای شناسایی	درجه شناسایی (D)	اقدامات پیشنهادی	RPN

   

  جدول شدت خطر

  رتبه	شدت اثر	شرح
  10	خطرناک ـ بدون هشدار	وخامت تاسف بار مثل خطر مرگ ، تخریب کامل
  9	خطرناک ـ با هشدار	وخامت تاسف بار اما همراه با هشدار است
  8	خیلی زیاد	وخامت جبران ناپذیر است- عدم توانایی انجام وظیفه اصلی

  از دست دادن یک عضو بدن 7 زیاد وخامت زیاد همانند آتش گرفتن تجهیزات سوختگی بدن 6 متوسط وخامت کم است مانند ضرب دیدگی ،مسمومیت خفیف غذایی 5 کم وخامت خیلی کم مانند ضرب دیدگی ، مسمومیت خفیف غذای 4 خیلی کم وخامت خیلی کم است ولی بیشتر افراد آن را احساس می‌کنند

  نشت جزئی گاز 3 اثرات جزئی بر جا می‌گذارد مثل خراش دست هنگام تراشکاری 2 خیلی جزئی دارد 1 هیچ یا بدون اثر

  جدول احتمال کشف

  معیار : احتمال کشف خطر	قابلیت کشف	رتبه
  هیچ کنترلی وجود ندارد و یا در صورت وجود قادر به کشف خطر بالقوه نیست	مطلقاً هیچ	10
  احتمال خیلی ناچیزی دارد که با کنترلهای موجود خطر ردیابی و اشکار شود	خیلی ناچیز	9
  احتمال ناچیزی دارد که با کنترلهای موجود خطر ردیابی و آشکار شود	ناچیز	8
  احتمالی خیلی کمی دارد که با کنترلهای موجود خطر ردیابی و آشکار شود	خیلی کم	7
  احتمال کمی دارد که با کنترلهای موجود خطر ردیابی و آشکار شود	کم	6
  در نیمی از موارد محتمل است که با کنترل موجود خطر بالقوه ردیابی و آشکار شود	متوسط	5
  احتمال نسبتاً زیادی وجود دارد که با کنترل موجود خطر بالقوه ردیابی و آشکار شود	نسبتاً زیاد	4
  احتمال زیادی وجود دارد که با کنترل موجود خطر بالقوه ردیابی و آشکار شود	زیاد	3
  احتمال خیلی زیاد وجود دارد	خیلی زیاد	2
  تقریباً بطور حتم با کنترلهای موجود خطر بالقوه ردیابی و آشکار می شود.	تقریباً حتمی	1

   

  جدول احتمال وقوع

  احتمال رخداد خطر	نرخ های احتمالی خطر	رتبه
  بسیار زیاد – خطر تقریبا اجتناب ناپذیر است	1در 2 یا بیش از آن

   

  9 زیاد – خطرهای تکراری 1 در 8 مورد

  7 متوسط – خطرهای مورد 1 در 80 مورد

   

  4 کم – خطرهای نسبتا نادر 1 در 15000

  2 بعید – خطر نامحتمل است

   

  تعیین سطح ریسک قابل قبول

  در روش استفاده شده در این تحقیق برای میزان سطح ریسک قابل قبول از عدد معیار ریسک استفاده گردیده است . معیار ریسک شاخصی برای جداسازی میزان ریسک قابل قبول و غیر قابل قبول می باشد . خطایی که عدد RPN آن بالاتر از معیار ریسک باشد غیر قابل قبول و اگر پایین تر از معیار ریسک باشد قابل قبول خواهد بود . برای تعیین میزان معیار ریسک بدین صورت عمل می شود که برای هر جزء دستگاه بر اساس عدد RPN و سطح بحران آن جزء ، نموداری نقطه ای ترسیم می شود . با توجه به نمودار، اولین نقطه ای که در سطح بحران 3 قرار می گیرد معیار ریسک برای دستگاه می باشد .

  

  تعریف سطوح بحرانی

  • سطح 1 : سطح عادی که در آن هر سه فاکتور عدد RPN دارای عددی کمتر از 6 می باشند و یا اینکه عدد RPN پایین است و نیاز به اقدامات پیشگیرانه احساس نمی شود.
  • سطح 2 : سطح نیمه بحرانی که در آن حداکثر یک فاکتور از سه فاکتور عدد RPN دارای مقادیری بالاتر از 6 است ولی عدد RPN پایین است . در اینصورت ارایه اقدامات پیشگیرانه ضروری است .
  • سطح 3 : سطح بحرانی که در آن حداقل دو فاکتور از سه فاکتور عدد RPN دارای مقادیر بالاتر از 6 باشند و عدد RPN نیز بالا می باشد . مسلم است که این سطح نیاز به اقدامات پیشگیرانه فوری دارد .

  توجه به تمامی فاکتورهای FMEA

  • نکته قابل بحث در استفاده از FMEA توجه به اهمیت نسبی رتبه های شدت ، احتمال وقوع و قابلیت ردیابی مخاطرات می باشد. جهت درک بهتر مساله ، برای مثال در دو حالت خرابی مختلف که رتبه های شدت خرابی ، احتمال وقوع و میزان ردیابی 2،1،6 و 2،3،2 باشد RPN=12 است ، در حالیکه میزان شدت خطر در این دو حالت تفاوت زیادی دارد.

  بخش عملی تحقیق ( آشنایی با دستگاه کاردینگ )

  

  تجزیه و تحلیل دستگاه کاردینگ به منظور استفاده از روش FMEA

  مراحل انجام اين تحقیق به صورت کلی به شرح زیر می باشد :

  • 1. مشخص کردن سیستم و نحوه عملکرد آن

  ابتدا سیستم کلی که شامل سالن ریسندگی ، کارگران و … می باشد مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت .

  • 2. جمع آوري اطلاعات از طریق :

  صحبت با افراد مطلع و مسئول و اپراتور دستگاه

  استفاده از روش طوفان فكري برای آشنايي با نحوه عملكرد و ریسک های مربوط به دستگاه

  استفاده از منابع علمی همچون مقالات، کتب و ا ينترنت

  • 3. تعيين خطا ها، علل بروز خطاها و آثار ناشي از آنها
  • 4. امتيازدهي به سه فاكتور رخداد، وخامت واحتمال كشف
  • 5. محاسبه RPN
  • 6. تهیه پیشنهادات و دستورالعمل جهت ارائه به مسئولین شرکت

  فرم 3 – برگه کار FMEA تکمیل شده

  

  

  دیاگرام معیار ریسک و اعداد RPN

  • براي تعیین عدد معیار ریسک ( سطح قابل قبول ريسک) در اين تحقیق به این ترتیب عمل شده است که پس از محاسبه RPN برای تمامی زیر سیستم ها، نموداری نقطه ای بر اساس دو فاکتور سطح بحران و عدد RPN ترسیم شد که در این نمودار علاوه بر مشخص شدن اعداد RPN ، تعداد خطاهای موجود در هر سطح نیز نشان داده شده اند .
  • باتوجه به نمودار، اولين نقطه اي که در سطح 3 قرار مي گيرد مشخص کننده معيار ريسک مي باشد که در اینجا عدد 252 به عنوان مرز ریسک های قابل قبول و غیر قابل قبول تعیین شده است.

                             بر اساس عدد RPN                                                                            براساس شدت ریسک

  

                                        براساس احتمال وقوع                                                                                                 بر اساس احتمال کشف

  

  

  اقدامات اصلاحی و پیشنهادات

  اقدامات اصلاحي مزبور در جهت کاهش نمره عوامل شدت اثر، احتمال وقوع و شناسايي خطا صورت مي پذيرد .

  در صورتيكه امكان حذف وقوع خطا ميسر باشد اين اقدام پيش از هر اقدام ديگري توصيه مي گردد . در عين حال حداقل واکنش ممكن در برابر يك خطا ايجاد امكاني براي شناسايي بهتر خطا مي باشد ٠

  در نتيجه اقدامات اصلاحي به ترتيب زیر توصيه مي گردند :

  1. انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت حذف احتمال وقوع
  2. انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت کاهش شدت
  3. انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت کاهش احتمال وقوع
  4. انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت افزايش امكان شناسايي و آشكارسازي خطا قبل از تحويل محصول به مشتر ي
  5. انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت افزايش امكان شناسايي و آشكارسازي خطا در زمان استفاده از محصول توسط مشتري

  پیشنهادات

  1. نصب و استقرار جعبه وسائل کمکهاي اوليه به تعداد کافي در قسمتهاي مختلف سالن و آموزش کمک های اولیه به یکی از افراد سالن ریسندگی که همیشه در سالن حضور دارد.
  2. تهیه و نصب تابلوهای هشدار دهنده و آموزشی در مجاورت دستگاه
  3. آموزش به سایر افراد تا در هنگام کار با اپراتور دستگاه کاردینگ صحبت نکنند
  4. تاکید بر تمیز نمودن دستگاه پس از پایان هر روز کاری
  5. عدم استفاده از لباس گشاد و آستین دار
  6. الزام کارگر به استفاده از ابزار آلات مناسب به جای دست
  7. خاموش کردن دستگاه هنگام تمیز نمودن مخزناستفاده از وسیله ای همچون آب پاش به جای دست برای قسمت غلطکهای استیل
  8. استفاده از حفاظ برای قسمت دریچه
  9. استفاده از برس به جای دست برای تمیز کردن دافر
     • بعد از اينكه اقدام اصلاحي مشخص گرديد فرد يا بخشي از سازمان بايد مسئوليت اجراي آن را به عهده بگيرد. نام فرد مربوطه و حداکثر زماني که بايد اقدام لازم انجام شود باید ثبت گردد .
     • پس از انجام اقدامات فوق و پس از مدت زمان معین، ارزیابی مجدد از ریسک ها انجام می شود تا مشخص گردد که اجرای اقدامات اصلاحی در جهت کاهش ریسک ها مفید بوده است یا خیر.
  نوشته شده توسط مرضیه افشار در دوشنبه 1396/07/24 ----------------------------

  با سلام،

  مطالب آموزنده و ارزنده ای بود

  بسیار سپاسگزارم.

  نوشته شده توسط محسن میرزایی در دوشنبه 1396/07/24 ----------------------------

  با سلام 

  در خدمت شما هستیم 

  نوشته شده توسط مرضیه افشار در دوشنبه 1396/07/24 ----------------------------
  برای مشارکت در این بحث، لطفاً وارد سایت شوید: